检查表主要应用于_检查表主要应用于答案

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审查表对于数据收集很重要。审核表是一个简单易懂的标准化审核图表。人员只需填写规定的审核标记，然后统计收集其数据，即可用于定量分析或对比审核。这种形式被称为抽查表或审计表。

用简明的数据和通俗易懂的方法， *** 图表或表格，必要时记下复习标记，并进行统计和整改，以便进一步分析或检查复习。

(资料图)

根据审查表，用于处罚:用于记录，用于审查。

录音只记录需要的信息，没有结论。比如人口的年龄分布，不同客户的销售量，劳动时间等。记录的评审表必须进一步分析才有意义。

审查中使用的审查表不仅包括数据，还包括判断标准和结论。例如:设备检查表、内审评审表等。

QC的评审表对于记录日常生产过程中出现的质量问题很重要。在日常生产过程中，会出现各种与质量相关的问题。QC是在巡逻还是在？在产品检验过程中，所有问题的真实情况都清晰地记录在评审表上，并对日常质量问题进行处置和分析，形成总结。

安全检查表分析(SCA)是根据相关标准和规范，对工程和系统中与一般工艺设备、操作和管理相关的已知危险类别、设计缺陷和潜在危险及危害性进行鉴别和审查。

为了避免审查项目的遗漏，事先将审查对象分为几个系统，通过提问或打分的方式将审查项目列表，称为安全审查表。

它是系统安全工程中最基本、最简单、应用最广泛的系统风险评估方法。

目前，安全审查表不仅用于发现系统中的各种潜在事故，还用于量化所有审查项目，评估系统的安全性。

质检员的三大量具是游标卡尺、千分尺、高度规、塞尺、螺纹塞尺、螺纹环规、投影仪、硬度计、方刀等。质检员应执行国家颁布的安装工程质量检验、评标和施工验收规范，并按规定独立行使质量监督、评审和处置权；负责专业检查，随时控制各作业区的分项工程质量。

介绍五种风险评估方法。这些方法各有利弊。针对不同的风险识别对象，可以巧妙运用，也可以选择一种或几种组合。重要的是要考虑其有效性和员工的可接受性。最终目的是准确识别所有可能的有价值的风险，为后续的风险评估和风险掌握提供可靠的依据。

1现场检查法:通过对工作环境的现场检查，利用现场发现隐患的方法发明现有的危险源，应用尺度广。

优点:现场检查方式在所有场合和操作环节都很实用；缺陷:①要求从事现场检查的人员具备安全技能知识，掌握完善的职业健康安全法规和标准；②不适合大规模检查。

2 SCL(安全审查表法):由熟悉工艺流程、机械设备和操作条件，并具有丰富安全技能和安全管理经验的人员组成。根据相关规范、量表、流程和制度，事先对分析对象进行深入分析和充分讨论，列出复习项目和重点，编制成表。分析人员根据现场检查、浏览体系文件、与操作人员交谈、个人理解，通过回答安全审查表中列出的问题，发明出体系设计和操作与标准和规定不一致的地方，并记下差异。

优点:安全审查表是定性分析的结果，是基于原始的安全审查。它简单易学，易于控制。对岗位员工识别伤害因素特别实用，起到很好的提醒作用，便于全面识别伤害因素。

缺陷:审查表的约束限制了负责人的主动性，审查表中没有反映的问题可能会被忽略。所以采取这种方法可能会漏掉一些以前没有出现过的新伤。

应用尺度:安全审查表一般用于识别成熟(或传统)行业和类别的伤害因素，应事先准备一份审查表进行对比和识别。安全检查表法对一线员工识别伤害因素特别有用，例如，在开始操作或检查设备和设施之前等。只能对现有的或传统的商业对象和体育项目进行审查，而对新的商业体育项目和新的行业的伤害因素进行鉴定是不实际的。

事实上，用于伤害因素识别的检查表是不完整的，并且与安全审查中使用的检查表一致。两者大致相同，但各有侧重。因此，安全审查中使用的检查表不应直接用于伤害因素识别，而应进行基本的修改和补充，更好重新编制。

3预危害分析PHA:预危害分析又称初步危害分析，是在某一工程战役(包括设计、施工、生产、维修等)开始前，对系统中各种风险因素(类别、分散程度)、发生条件以及事故可能造成的影响进行分析的一种宏观的、一般的系统安全分析方法。).

优点:在产品设计的最初构思时，就能指出重要的危险，并能从一开始就采取措施消除、减少和掌握，避免因考虑不周而造成损失。识别一个大型复杂系统的伤害因素，可以先通过预风险分析，分析确定系统的重要风险，从而有针对性地深入分析重要风险。

缺陷:易受分析师主观因素影响。另外，风险前期分析一般都是泛泛的分析，只能提供初步的信息，准确性水平不高。因此，复杂或高风险的系统需要通过其他方法进行进一步分析。PHA只能提供初步的信息，不全面，也不能提供关于风险及其更佳风险防范方法的详细信息。

应用规模:预危害分析一般用于项目评估的初期，通过预危害分析筛选出一些风险较低的环节和区域。同时也为在其他高风险的环节和领域，通过其他方法进一步深入识别伤害因素创造了条件。在实际固有系统中采用新方法，评估接触新材料和设备的风险。当只需要对危险和潜在事故进行粗略分析时，PHA也可用于分析完整的装置。

4工伤分析JHA:工伤分析(JHA)，又称工作安全分析( *** A)，是欧美企业安全管理中应用最广泛的工作。安全分析和掌握的管理工具是识别和掌握操作伤害的预防工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余和危险的工作节奏和工作设备/设施，并制定出掌握和改进的方法，从而达到掌握风险、减少和杜绝事故的目的。

优点:该方法简单易懂，尤其是目前发展起来的 *** A/JHA法，易于操作和实施。使操作人员更加清楚操作过程中的风险，使防范措施更有针对性和可操作性。

缺点:这种方法在损伤因素的识别上没有太多优势。事实上，它并不是一种特别推荐的损伤因素鉴定方法。但由于其简单性和可操作性，一般用于非常规作业的风险管理。

应用尺度:工伤分析一般用于一些工作运动，比如对新工作的风险管理，非常规(临时)(当然包括伤害因素的识别)，或者在评估和改变现有工作时的工伤分析。工伤分析不适用于识别连续工艺流程、设备和设施中的伤害因素。

5故障类型及影响分析FMEA:

故障类型及影响分析是在产品设计过程中，分析产品各组成单元的潜在故障类型及其对产品功效的影响。并根据每种故障的严重程度进行分类，提出可以采取的预防和改进措施。随着进展，将工作系统分离并划分为子系统、设备或原件，逐一分析可能出现的故障类型及其影响，以便采取相应的预防措施，提高系统的安全性。

优势:系统化的展示工具；发明了详细的可审计的伤害因素识别流程；它广泛适用于人力、设备和系统故障模式、软件和硬件等。

缺陷:这种方法只考虑个别故障情况，无法将这些故障情况结合起来考虑；该方法需要依赖于对系统和设备有透彻理解的专业人员的干预；此外，这种方法费时、费力且昂贵。

应用规模:故障类型及影响分析广泛应用于制造业产品生命周期的各个阶段，尤其是在产品或工艺设计阶段的伤害因素识别中。如果说为了识别作业的伤害因素需要细化动作节奏，那么设备和装置的伤害因素识别就要细化其功效单位。基本上，识别设备和装置的伤害因素的能力，FMEA方法是一种模式。

qc七大工具:掌握图、因果图、关联图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓QC七大工具。七种新的qc方法:关系图、系统图、KJ、箭头图、矩阵图、PAPC和矩阵数据分析。

5大工具的分离:FMEA:潜在故障模式和影响的分析；高级产品规划；MSA:测量系统偏差；PPAP:生产零件同意书；SPC:掌握法语绘图。

Qc广泛应用于企业管理的各个方面(包括计划控制、员工思想行动管理、质量控制、资金控制、交付控制、士气管理、环境管理、安全管理、有效性管理、绩效检查、日常管理等。)，但对道德管理和提高很重要。七个公式:因果追溯原因，回顾资料收集，聚焦重点，直接传播，看分布中的相关性，控制发现异常，分层次分析。

为了避免审查项目的遗漏，事先将审查对象分为几个系统，通过提问或打分的方式将审查项目列表，称为安全审查表。它是系统安全工程中最基本、最简单、应用最广泛的系统风险评估方法。2012年，安全审查表在中国的使用不仅是为了发现系统中的各种潜在事故，而且是为了量化所有审查项目，评估系统的安全性。