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齐鲁网·闪电新闻4月25日讯 由中共山东省委宣传部、山东省总工会、大众报业集团、山东广播电视台联合主办的“齐鲁最美职工”发布仪式，于4月24日晚举行。

本次活动共评选出10位“齐鲁最美职工”。他们爱岗敬业、锐意创新、勇于担当、无私奉献，用实际行动生动诠释了“劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽”的社会风尚，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂联合装置车间技术员于江涛就是其中一位。

于江涛，齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间技术员。扎根一线27年以来，他独创虚拟生产装置模拟系统，完成课题200多项，获得2项国家发明专利，累计创效过亿元；开设“劳模课堂”200多场，培养出多名装置专家和技术骨干，从炼油行业一名操作工，成长为全国首届“十大创新工匠”、全国劳动模范。

2008年，齐鲁石化新建常减压装置提上日程，于江涛作为技术骨干被“委以重任”，被抽调参与新装置的建设开工。作为企业方的技术负责人之一，初期主要负责审核设计图纸、现场施工检查监督以及操作规程、编写装置投料开工方案等工作。“面对5000多张图纸，于江涛吃住在现场，争分夺秒，发现100多项设计漏洞，火速整改，为新装置中交赢得时间。”车间党支部书记相伟说。

装置一次开车成功并稳定运行后，于江涛逐渐摸透了减压塔的“脾性”，爱琢磨的他带领团队实施了抽真空改造，实现蒸汽节约最大化，第一年就节约8000余吨蒸汽，降低了成本。

每月两次技术攻关，围绕生产问题召开“诸葛亮会”，深入装置现场破题解惑，是于江涛的“规定动作”。他敢于首创原创，既然是攻关，就一定要解决瓶颈问题，为企业带来真金白银。工作室成员都是常减压专业的“大拿”，借助劳模创新工作室平台，他们立足生产实际，千方百计搞优化、解难题，将创新成果用于生产，助力企业创效。

炼油厂第四常减压装置电脱盐系统运行效果差、能耗高，影响装置稳定运行。于江涛带领工作室成员分析影响电脱盐系统运行效果的因素，开展技术攻关，制定改进方案并实施后，电脱盐运行稳定，原油含盐量大幅降低同时，降低了电耗，短时间内节电60余万度，效果显著。

10年时间，凭着一股韧劲，他绘制了1000多个阀门、5000多米管线、100多个塔器、几十万个内构件，录入几百万个数据……硬是把整套常减压装置完整、准确、立体化呈现出来，工艺流程、物料走向和设备管线内外部结构一目了然，各类机泵参数、管线材质等数据一应俱全。

于江涛没有止步，又用了一年时间，将VR虚拟现实技术与3D模型结合，2019年开发出虚拟生产装置模拟系统，实现了装置可视化、沉浸式立体仿真，为生产优化、设备维护、员工培训闯出了一条新路，成为中国石化系统内首个由员工自主研发完成的虚拟现实项目。

闪电新闻记者 于铭 报道

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