杰克打造“双王”组合，将彻底颠覆传统缝纫设备市场格局

近年来，纺织制衣行业都面临着产能过剩和劳动力成本上涨而导致的市场上竞品过多，竞争激烈和企业利润稀薄等问题，产业的转型升级迫在眉睫。好在随着智能制造、物联网、大数据和人工智能技术的快速发展，纺织行业的产业转型升级水平也在不断深化，整个行业从劳动密集型向技术密集型转变的趋势愈发明显。

“小单快反”模式和推动无人化生产是纺织行业利用智能化设备对快速变化的服装市场和招工难、招工贵等行业问题提出的解决方案。作为行业智能化设备的领军企业，杰克科技敢为人先，坚持对科研领域投入，通过与国内外顶尖高校和科研机构合作，加码科技创新。在去年和今年6月，杰克科技先后推出了两款智能化设备：平缝机“快反王”和包缝机“过梗王”。“双王”组合助力传统纺织企业快速完成生产模式转型，推动无人化生产趋势，解决效能和利润不可两全的矛盾。

平缝机是纺织行业中使用频率最高，范围最广的设备，薄厚面料都能处理。然而随着化纤技术的发展和消费者多元化、个性化的需求，传统的平缝机在面对厚度和弹性更复杂的面料时需要频繁停机调整，甚至在应对极厚、极薄、极弹面料时出现跳针、断针、线迹不均匀等问题，不仅效率降低，质量不稳定也让利润受损。“快反王”通过搭载自研的A.M.H面料智能识别系统解决了这一行业痛点。通过模拟了生物神经网络的九脑章鱼芯片，智能感知面料特性，实时调整送布力和穿刺力之间的协同节奏，从而实现不同面料连续缝纫不调机的效果；20台数据模型和10000次/秒的响应速度，能够自动调整缝纫参数，配合综合表现更出色的大力猿电机，真正做到了“日缝百款不停机”。

处理衣物内部缝合和封口时离不开包缝机。当下需要多种不同面料拼接缝制的服装越来越多，传统包缝机在面对不同厚度和弹性材质的面料经常出现卡顿、起针、线迹差的问题，需要通过降速或人工拖拽来解决。不仅品控无法保证，效能也受到影响。

杰克科技最新发布的“过梗王”包缝机，搭载了AI全速送料系统，拥有百万级的压送比模型库，检测维度丰富，并且算力极快，能够以每秒32000次的速度智能检测面料厚度的变化，一旦检测面料发生微弱变化，立即运算生成最佳压布力与送布力参数。

当运算参数出来后，闪电变压和灵犀送布两大核心技术开始执行指令。闪电变压技术能在智能感知面料细微变化的瞬间，实现0.00006秒的变压速度，当人类眨一次眼，“过梗王”便完成了5000次变压，响应速度之快不言而喻；而灵犀送布技术在面对不同面料时，能够智能、精准匹配最优的动力输出，精度控制在0.01牛米，综合扭矩高达9.2牛米，相当于三轮摩托车的动力输出。凭借两大核心技术的加持，“过梗王”真正解决了纺织制衣行业效率和品质无法同时兼顾的痛点。

“快反王”和“过梗王”的双王组合，缩短了交货周期，提升了产品质量。“快反王”综合提效5%，产品已经覆盖了170个国家；“过梗王”综合提效则达到了10.2%，且单台每年能为工厂增收6120元。此外，A.M.H面料识别系统和AI全速送料系统，极大的减少了停机时间和断针跳线机率，降低了工厂对操作员工人数和技能门槛的要求，推动了整个纺织行业智能化、无人化进程。