Formlab旗舰桌面级产品降价幅度高达50%,TCT首发首款100%硅胶和陶瓷树脂

Formlab中国地区将从9月7日起将其旗舰产品桌面级SLA Form 3+的价格做出调整,降价幅度高达50%,独立式 Form 3+ 打印机建议零售定价为含税 16,800人民币。

随着Form Auto的推出,我们为专业和工业用户提供了市场上最全面的3D打印生态系统之一。我们希望我们的旗舰SLA技术和整个生态系统更亲民。过去几年里,我们也在推动供应链的优化,让产品价格更加实惠。如今,新的入门标准价格能让新客户更轻松地入手,让老客户可以购买更多打印机,丰富自己的打印机阵列,提高自动化水平。

Form 3+ 产品是一款基于 SLA 的创新 3D 打印机,全球每年销量超过 10,000 台。

Formlabs大中华区市场负责人柯霖表示:“从我们十前推出第一台易于使用的专业级桌面 3D 打印机以来,Formlabs 始终致力于通过简化操作流程,创造最具性价比的解决方案来扩大数字制造的范围,让3D打印和3D打印制造,更触手可得。通过此次降价,我们希望客户能够体验到我们卓越的打印机、材料和系统。”

Form 3+ SLA 3D 打印机可通过 Formlabs 在中国的授权代理商进行购买。

不断的推陈出新是 Formlabs 生态系统的内核。因此购买的 Form 3+ 不仅能与不断拓展的Formlabs 材料和软件功能兼容,而且未来,Formlabs还将继续推出兼容这一平台的新功能。无论世界接下来如何变化,您的3D打印生产力都将得到有效的保证。

除此之外,今年9月12日Formlabs在TCT首发2款新材料——100%硅胶Silicone 40A和陶瓷Alumina 4N Resin

Formlabs 隆重推出 Silicone 40A Resin(硅胶 40A 树脂),这是市面上首款搭载待批专利纯硅胶技术 (Pure Silicone Technology™) 的纯硅胶 3D 打印材料,它融合了铸造硅胶的优异材料特性与 3D 打印的优势。

尽管市场上存在多种弹性 3D 打印解决方案,但由于成本过高或技术难度大,目前可用的纯硅胶 3D 打印解决方案屈指可数。Formlabs 基于 Formlabs 的光固化(SLA) 3D打印系统开发了待批专利技术 Pure Silicone Technology™,只需数小时就可以在内部生产出纯硅胶部件。

Silicone40AResin 部件具有

40A邵氏硬度

230%的断裂伸长率

12kN/m的抗撕裂强度

非常适合有极高柔韧性和耐用性要求的应用,即使在反复拉伸、弯曲或压缩的情况下也能保持良好的性能。

除此之外,Silicone40AResin 部件还具有34% 的回弹弹性,优异的耐化学腐蚀性和耐高温性(-25°C 至 125°C),并且可以实现最小分辨率为 0.3mm 的精细特征和复杂形状,这些特征在传统制造方法中难以实现。

因此,Silicone 40A 树脂非常适合3D打印制作:

•原型认证、测试和验证阶段的弹性消费品、汽车组建和工业设备等。

•在企业内部小批量制造/定制加工成品部件,例如密封件和垫圈。

•柔性铸造模具、夹具、固定装置和遮蔽工具等长期使用的定制化辅助工具和模具。

•医疗器械组件、患者定制义肢和听力学应用。

•使用传统方法难以制造的几何形状复杂的部件。

Formlabs推出另外一款用于光固化 (SLA) 3D 打印机的技术陶瓷3D 打印材料 Alumina 4N Resin(氧化铝 4N 树脂),该材料在易于使用的同时,兼具了高性能和性价比。

开启技术陶瓷应用的新时代

Formlabs 的光固化3D打印平台,兼顾了高性能和高性价比等优势。随着不断推出新材料,Formlabs的光固化3D系统也陆续拓展到了新的应用和行业,帮助用户不断创新、突破极限。

新推出的Alumina 4N Resin 就是高性能树脂材料的其中一个代表,它帮助Formlabs 的光固化3D打印平台拓宽了技术陶瓷方面的应用。

技术陶瓷常用于任何需要极高耐热性、耐化学腐蚀性或抗静电性能的行业,例如:

•高压应用

•热防护部件

•用于金属铸造的铸造工具

•定制铸造工具和窑具

•需要耐热性、耐化学腐蚀性或抗静电性能的功能性工程原型

选择陶瓷3D打印

降低生产成本,所短周转时间

传统的陶瓷部件制造方法包括昂贵的粉浆浇注、冲压或注射成型工艺。这些工作流程通常外包给专业承包商,并需要专业设备和专业知识。对于陶瓷部件生产,由于只有在大批量生产时才具有成本效益,有小批量需求的工程师和制造商则受限于制造成本和工艺。

正如 3D 打印技术在许多其他材料和应用中所发挥的作用一样,它也为这些挑战提供了解决方案;Formlabs SLA 打印机使技术陶瓷的制造变得极具成本效益。

提高设计自由度

除了生产周期和生产成本上的显著提升外,这些传统制造工艺还存在严重的设计限制,也就是铸造和成型工作流程限制了设计自由度,因此难以制造悬垂结构、内部通道、晶格结构等。

3D 打印具有设计灵活性,可以为航空航天和汽车等需要高耐热性和耐化学腐蚀性的行业带来新的创新机会。在这些应用中,即使是最细微的设计变更也能改善空气或流体的流动,但对于陶瓷部件来说,这些变更往往受限于传统方法的设计约束。3D 打印技术使生产可在极端环境下使用的技术陶瓷部件成为可能,便于确定最佳设计,并实现这些无法成型或铸造的复杂特征。

采用Alumina 4N Resin 3D打印的咖啡手磨磨盘和磨芯

作为一种高温绝缘材料,陶瓷是电气测试以及隔离器、连接器外壳和盖板、接线端子、火花塞绝缘体、电气安装和绝缘外壳或管道等部件的理想材料。对于工程公司和制造商来说,获得一种可以定制、测试和低成本小批量部署的技术陶瓷,有利于轻松、低成本地进行技术转换。

使用 Alumina4NResin 制作传统铸造和浇铸工艺中的制造辅助工具,是提高效率和节约成本的另一种方法。尽管传统制造物品的形状、尺寸和形态多种多样,但烧结炉、窑炉和其他设备却未曾改变。使用 Alumina 4N Resin 可以轻松设计和打印定制夹具、固定装置、窑具、挂钩、吊架等,以便将更多部件放入烧结炉,优化空间和时间,并提高烧制结果的一致性。

对于工程研究而言,无需巨额投资和繁琐程序的技术陶瓷工作流程可以为能源效率、航空航天、交通运输、化学品处理等领域的创新奠定基础。拥有更快速经济地生产设备或工具等陶瓷部件的能力,将使工程师可以轻松开发改变目前行业运营方式的产品和工艺。